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如何选择水性防锈剂？

对工艺条件的要求：主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工，双组份油漆就不适用；框架结构要选择涂刷性能好的漆；储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆；复杂形状的工件，可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线，以及烘干线的烘烤温度及速率，选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。

水性防锈与水性防锈涂料是什么

1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾***性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类，改善了作业环境条件。一般的水性涂料(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

4、电泳涂膜均匀、平整。  展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性可达1200h。

1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及***，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。

喷涂法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

金属生锈是普通、损失一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和***金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。 　　

如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆，防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆。它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

①适用于黑色及有色金属的防锈。 　　

②适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。 　　

③水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。 　　

④优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。 　　

⑤很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。 　　

⑥独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。 　　

⑦具有良好的耐硬水性能 。 　　

⑧热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。 　　

⑨适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚和。 　　

⑩在金属表面形成疏水性薄膜